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开户送38体验金免申请生产异型材时会出现的质量问题分析

开户送38体验金免申请生产异型材时会出现的质量问题分析
资讯出处:张家港白熊科美机械有限企业   2018-05-17 12:22:11

  开户送38体验金免申请生产的异型材是指塑料制品的截面形状不同于圆管、圆棒和板材的薄壁或实心结构,这是一种截面形状无规则的塑料制品。因异型材结构复杂多变,质量问题也较多,所以小编整理一些资料对其进行质量问题分析。

  用于生产异型材时,挤出机设备都可以使用单螺杆挤出机双螺杆挤出机的,采用的物料有很多,其中可用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及ABS、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯醚等材料,现在被应用最多还是聚氯乙烯(PVC)树脂这种材料。

  生产过程可能出现的质量问题分析如下:

  1、异型材纵向形状波动,出现这种质量问题因三种原因造成:机筒加热温度控制不稳定;牵引机牵引速度不稳定,可能忽快忽慢;物料供料不稳定,可能供料系统出问题物料进料不均匀。

  2、异型材制品出现翘曲现象,首先大家可以对整条挤出机生产线进行检查各设备工作中心线,大家需要保证工作中心线在同一直线上并保证设备平稳。如果中心线在同一直线上,就需要从其他方面进行分析,大家可以从型坯冷却工作上寻找问题,例如定型冷却套真空度和冷却水温控制不合理、螺杆转速偏快及型坯定型冷却不充分。

  3、塑料成品在纵向发现料条痕,出现这种情况可以从模具结构设计不合理造成熔料成型压力不足及定型长度不够、制品配方原料选配不合理和口模部位有划伤痕等方面进行分析。

  4、塑料制品成型后收缩量比较大,任何塑料产品生产冷却后都会有一定的收缩量,需要控制好才能生产合格产品,出现这种问题一般是因为牵引机牵引速度快、冷却定型时间短及熔料成型时温度过高等造成的。

  5、筋部收缩量较大,异型材产品很多会是有筋条的,一点收缩量大会造成整个异型材外型和强度受到损失。可以从口模成型部位筋部熔料流速偏慢,受拉伸量大、冷却定型水温偏高和定型套工作真空度或压力调整不当三个方面进行处理。

  6、成品外表面出现裂纹,这是因为物料塑化不均匀、挤出机机筒温度偏低和机头模具温度过低造成的。

  7、塑料成品表面有斑点、鱼眼或气泡。出现这种情况直接会造成成品报废,一般是因为原料还有杂质和螺杆工作温度过高造成的。

  8、制品表面有黄线,出现这种情况是因为物料出现分解现象造成的,物料分解主要是因为塑化温度高、物料热稳定性查和模具内腔熔料流动不通畅造成的。

  9、塑料制品表面出现条纹或云雾纹的现象,条纹或云雾纹主要是润滑剂造成的,加入量较多,或者因为原料的混合搅拌温度和时间不合理。同时在生产PVC异型材时,也可能是因为原料不纯,混合了不同牌号的料。

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